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¿qué Es El Cuidado Predictivo?

11/09/2021

que es el mantenimiento predictivo

En WEG decidimos construir nuestra primer planta en México en el año 2002, buscamos compañías líderes en el área eléctrica y contratamos a TECSA, desde esa fecha y hasta la actualidad, todavía es nuestro proveedor, sumando ahora diez plantas. Las principales fortalezas de TECSA son la claridad en la comunicación, su aptitud técnica elevada, sus equipos libres de nueva generación para asegurar que los trabajos sean ejecutados de la mejor forma. Igualmente, es un modelo a proseguir en cuanto al trato y formación a sus ayudantes, valor que compartimos. El curso esta enfocado en la colección de datos periódica, empleando un canal de medición y análisis para programas de cuidado apoyado en chequeo de condiciones. De esa forma, el mantenimiento predictivo es una enorme herramienta para la optimización de la administración de operaciones dentro de tu empresa, y puede ser usada prácticamente en cualquier tipo de procesos de producción. Prácticamente todos los sonidos generados por las máquinas (arcos eléctricos y fugas de presión) producen una continuidad aproximada de 40 kHz, característica muy aprovechable para el cuidado que predice por ultrasonido.

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Esta clase de mantenimiento ha de ser obligación para los equipos más esenciales para la operación normal de la empresa. Si usted descubre un mayor riesgo de colapso asociado a algún equipo o sistema, es muy importante tomarlo presente para cambiar su plan de mantenimiento preventivo y así mismo acrecentar la vida útil de su activo. Un caso de muestra clásico son los ascensores o los montacargas, un fallo en el ascensor puede ser arriesgado si alguien se queda atrapado; la reparación es larga y un ascensor fuera de servicio siempre y en todo momento representa una enorme molestia.

Del Cuidado Reactivo Al Cuidado Predictivo

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Cada vez que acelera por la autopista o vuela 9144 metros de altura , es probable que se deba, en parte a las tecnologías de L&L Products. L&L ofrece conocimientos únicos en sellado estático, acústica, reducción de la vibración y elementos compuestos empleados en automóviles automotrices, aeroespaciales y de comercio de enormes dimensiones, así como en otras apps industriales. Con el diagnostico logrado usted podrá llevar a cabo uso inmediato de los beneficios de mantenimiento apoyado en condición para la ejecución de su plan de acción de cuidado, evitar roturas inesperadas y minimiza el tiempo de paro. La gama ONEPROD asimismo incluye resoluciones de adquisición y procesamiento de datos por medio de interfaces web sencillas y eficaces, que permiten al personal de operación enfocarse en sus trabajos y la toma de decisiones.

Organización Neutral

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En una operación tan grande como la nuestra los sistemas de capacidad son la columna vertebral de la operación, TECSA nos dió tranquilidad, demostrando siempre y en todo momento seriedad, especialidad, y los mucho más altos estándares de seguridad y operación. Todos nuestros ingenieros cuentan con equipo de seguridad, indumentaria adecuada, maleta con herramientas, equipos de medición con medición vigente. Somos una organización que NO PROMUEVE, NI ESTÁ LIGADA a marcas comerciales, fabricantes de artículos o proveedores de servicios. Usted cuenta con la garantía que a lo largo de nuestros tutoriales no promoveremos fabricantes o productos. El propósito principal del IMMP, es formar a los expertos del Cuidado Que predice/Proactivo y Confiabilidad, con independencia de la tecnología, servicios o equipos que actualmente utilicen.

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Este instrumento, para el análisis de vibraciones, es de los equipos más modernos que hay en la industria. El sistema de red en el mismo instante de nuestra técnica de máquinas y los análisis de datos inteligentes forman la base del mantenimiento predictivo . Esto reduce al límite las tareas de cuidado y garantiza simultáneamente un tiempo de desempeño prolongado, estable y sin fallos.

  • El efecto se agrava cuando un planteamiento preventivo es aplicado a activos de baja prioridad o bajo coste que podrían producir gastos más bajos si únicamente fuesen reparados de forma reactiva.
  • Esto genera una disminución en el valor de personal y en los procesos de contratación, si bien entonces veremos una desventaja sobre ello.

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Deseaba identificar los causantes causales de fallos y fallas y hallar los mejores predictores de fallas en el equipo. El sistema da un 90% de predicción de fallas sin falsos positivos; el 50% de las fallas se predice con mucho más de 2 horas de anticipación. Es un bulto de servicios para el Chequeo y Diagnóstico de Condiciones de plantas industriales, en el que se utilizan modernas tecnologías que permiten detectar y también identificar problemas incipientes y avanzados. Implementar todas las acciones correctivas, y muy importante, determinar los efectos de los mismos para asegurar la calidad del mantenimiento proactivo. mantenimiento predictivo tiene la ventaja de que, en la mayoría de las ocasiones, no es necesario efectuar grandes desmontajes y habitualmente, ni siquiera es requisito parar la máquina. El Cuidado Que predice descubre el posible desgaste en una máquina remachadora que une múltiples componentes del cuerpo.

Para efectuar el cuidado preventivo se toma presente las sugerencias del fabricante y/o el promedio de vida útil que tiene el aparato. Aguardamos que después de esta lectura logres apreciar las ventajas del cuidado que predice, las clases de análisis que constituyen esta metodología y las ventajas que tiene al evitar paros en la producción de tu factoría. El cuidado predictivo asocia técnicas que permiten pronosticar puntos de falla de los componentes de un equipo o máquina. Como se ha dicho, pronosticar; antes de que se genere la falla, sustituir el o los elementos comprometidos, de acuerdo a un plan que minimice los paros o tiempos fallecidos.

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Una máquina está cuidada, si cuandolos valoresque indican su condición llegan a valores considerados peligrosos, la máquina se detiene de forma automática. Como la curva lo sugiere, van a deber sustituirse los cojinetes subsecuentes cuando la vibración alcance 1,25 in/seg (31,75 mm/seg). Los desarrolladores de instrumentos ysoftwarepara el mantenimiento que predice tienen la posibilidad de sugerir rangos yvalorespara sustituir los elementos de la mayor parte de los equipos, esto hace que elanálisishistórico sea innecesario en la mayoría de las aplicaciones. Elmantenimiento predictivoes una técnica para pronosticar el punto futuro de falla de un componente de una maquina, de tal forma que dicho ingrediente logre reemplazarse, con base en unplan, justo antes que falle.

Es importante comprender que hay una diferencia sustancial entre el mantenimiento castigo, precautorio y que predice, ahora observaremos de qué se tratan. Para saber el mejor instante para sustituir los cilindros, el plantel de Audi empleó big data para recopilar y analizar más de un millón de datos. Como resultado, se pueden reducir las fallas inesperadas del equipo y el trabajo de mantenimiento se hace en los períodos libres de la producción. \’Nuestro propósito es advertir el desgaste y los inconvenientes emergentes antes que sucedan. Miramos hacia el futuro, por de este modo decirlo, con el apoyo de datos, algoritmos y valores medidos\’, dijo Mathias Mayer del Data Driven Production Tech Hub en el lugar Audi Neckarsulm.

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