caracteristicas del mantenimiento predictivo
El cuidado predictivoes una estrategia de mantenimiento fundamentada en condición,que monitorea el aparato usando sensores IoT. Los sensores proporcionan información en el mismo instante del equipo y se ejecutan analíticos para predecircuando el aparato requiera mantenimiento. Este es un tipo de mantenimiento que relaciona una variable física con el desgaste o estado de una máquina. Este tipo de cuidado requiere una programación continua, de aparatos y personal especializado, en donde todo se efectúa mediante resultados y en múltiples sesiones.
Cada tipo de mantenimiento será ideal en un tipo de situación y aparato en función de distintos factores como el económico, el plantel disponible, el tiempo de trabajo, la cantidad de piezas de repuesto, etc. De cualquier forma un óptimo programa de mantenimiento ha de ser capaz de conjugar los tres tipos de mantenimiento de la mejor forma viable para permitir prolongar la vida útil de los elementos que conforman la planta de manera económica y eficaz. Es el conjunto de ocupaciones de reparación y substitución de elementos estropeados por piezas de recambios que se efectúa en el momento en que hace aparición el fallo. Este sistema resulta aplicable en sistemas complejos, comunmente elementos electrónicos o en los que es realmente difícil predecir los fallos y en los procesos que admiten ser molestados en cualquier momento y durante cualquier tiempo, sin afectar la seguridad. Tiene como inconvenientes, que el fallo puede sobrevenir cualquier ocasión, muchas veces, el menos oportuno, debido justamente a que en esos momentos se somete al bien a una mayor exigencia. Tanto en la industria como en la situacion de usuarios de tecnologías que tienen dentro maquinaria y otros equipos el desempeño de estos toma un papel primordial para poder la producción de artículos o hacer posible el servicio.
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Además de esto, un óptimo sistema de administración de órdenes de trabajo asimismo simplifica el trabajo de los especialistas a la hora de admitir peticiones de trabajo, documentar el mantenimiento realizado y pasar cómodamente a la siguiente solicitud para mantener su operación en funcionamiento y libre de problemas. El cuidado castigo también se conoce como cuidado de descomposturas y solo tiene rincón en el momento en que alguna máquina no funciona. Si esta estrategia es empleada como la primordial va a haber un prominente encontronazo de las actividades de cuidado no planificadas y de reposición de unas partes del inventario. El cuidado predictivo es sumamente útil cuando se consiguen equipos cuya función es primordial en una industria específica.
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Apoya al área de seguridad industrial al cuidar a la integridad del personal con lineamientos de trabajo que minimizan el riesgo de accidentes. Establece métodos de montaje y también instalación de maquinaria y equipo empleado en su campo profesional para el desempeño de procesos. AEN Corp es una empresa constructora dedicada al desarrollo de proyectos de construcción, remodelación y cuidado de espacios industriales. El uso del cuidado que predice consiste en detallar, en primer lugar, una perspectiva histórica de la relación entre la variable elegida y la vida del dispositivo. Esto se consigue mediante la toma de lecturas en intervalos periódicos hasta que el componente falle.
gracias a los altos costes que lograrlos implicaba, es por esto que establece la producción industrial de forma masiva, para de esta manera poder achicar los costes y que de esa manera se adquiriesen los productos por la mayoría de personas. Pero aun de esta manera se proseguía aplicando el mantenimiento correctivo en la industria, es donde Albert Ramond y socios forman un plan en la cual no se implementará al personal de producción sino más bien a unas personas encargadas del cuidado. Joseph Juran tiempo después desarrollaría la regla 80/20 que dejaba establecer prioridades en las actividades de mayor influencia a esta herramienta, es conocido como “Principio de Paretto”. Así, todo el personal relacionado con los sistemas contribuye a la optimización de mantenimiento, no obstante para que esto resulte posible, han de ser antes capacitados e informados del programa. Esa capacitación dejará desarrollar habilidades que ayuden a identificar cualquier anormalidad, evitando la generación de otras averías importantes o repetitivas, lo que es recurrente en equipos que no reciben tratamiento oportuno. Además, permite que el operador o persona a cargo tenga la capacidad de corregir inconvenientes menores sin precisar asistir al área de cuidado.
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Los desenlaces del cuidado precautorio se analizan y lanzan posibles resoluciones que incluyen costos, medidas de tiempo y una planificación que, resulta considerablemente más efectiva cuando se realiza tiempo antes que ocurra un incidente, mismo que provoca una reacción mucho menos calculada. En la actualidad, hay que comprobar de forma manual cada uno de estos equipos para identificar si se necesita de un cuidado . Con acompañamiento de los dispositivos de chequeo K6CM y K6PM, consiguiendo información 24/7 y monitoreando los factores establecidos, es posible achicar el tiempo de mantenimiento dedicado a cada aparato, maximizando los tiempos de producción. Las familias K6CM y K6PM tienen protocolo de comunicación Ethernet/IP, facilitando la interconexión entre gadgets, dando utilidad a la implementación de esta estrategia, orientada a reducir gastos de cuidado, reducir fallas online y mejorar la utilización de recursos. Debido a la utilidad y los cambios experimentados en la industria, hay una necesidad urgente de transformar el espacio de trabajo, superando la dependencia de personal experimentado en cuidado y utilizando la tecnología como una solución primordial. Tomar acción en el momento en que sea necesario se transforma en el lema del cuidado predictivo.
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En la medida en que se consigua ofrecer mantenimiento a la integridad del proceso o sistema se evitan las reparaciones urgentes urgentes o reactivas , y esto quiere decir tener mayor disponibilidad de equipos e instalaciones. Una vez reunida toda la información que se requiere para realizar un programa de cuidado, su puesta en marcha es el paso decisivo en el proceso. Para comenzar puede establecerse una fecha de inicio de modo que todo el plantel implicado esté enterado de que la utilización de procedimientos de mantenimiento comienza. En este momento, luego de comprobar la prioridad de necesidades comienza la operación, de la que se producirán múltiples reportes, que serán útiles para seguir el fluído de información y de esta manera impulsar nuevas acciones precautorias. En el caso del técnico encargado responsable del aparato, este debe conocer perfectamente su funcionamiento y el de sus piezas. No obstante, el área de compras también debe tener el saber conveniente para comprar los insumos que ofrezcan mejores resultados.
El cuidado predictivo es un género de mantenimiento que relaciona una variable física con el desgaste o estado de una máquina. El cuidado que predice se basa en la medición, seguimiento y chequeo de parámetros y condiciones operativas de un aparato o instalación. A dicho efecto, se definen y administran valores de pre-alarma y de actuación de todos esos parámetros que se considera necesario medir y gestionar. Este género de programas de mantenimiento reporta un gran ahorro de costes ya que además de detectar los errores de manera precoz permite desarrollar con bastante antelación el tiempo de reparación y los abastecimientos y mano de obra que requerirá la labor. Dado además de esto que el mantenimiento predictivo se apoya en la monitorización de los factores que están relacionados con fallos en los equipos puede aprenderse a medida que se opera la maquinaria, de forma que los errores reiterados tienen la posibilidad de llegar a erradicarse.
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Calcula los periodos de tiempo para repetir cada actividad de cuidado utilizando los manuales del desarrollador. Calendariza las datas para ofrecer cuidado preventivo y corrobora que no interfieran con ocupaciones de mayor prioridad. Prioriza las trabajos de mantenimiento según con la jerarquización de los equipos, dando mayor importancia a los equipos que se usan en mayor medida, o que su valor producido para la empresa es mayor. Utiliza el multímetro para detectar posibles fallas en las máquinas, a lo largo de las obras de mantenimiento. Incrementa la eficacia de los equipos, según la eficacia en un plazo preciso, para optimizar la calidad y resultados.
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